推刀因素
刀盤在切粒機的運轉途中退后，切刀與模板之間產生縫隙，導致物料墊在刀與磨具中間，致使刀盤被纏繞，使整體的切粒室與后續管線被模孔中誤流出物料阻塞，如果事故嚴重，就須將其用火烤化后才能恢復利拿造粒機的工作。這種造粒機體好似“灌腸”式的故障是影響其有序運行的 因素，在日常操作中比較常見。
1 顆粒大小異常因素
我國對于切粒機的實際切粒標準有著明確的規定，即使包括連粒的情況，粒子的直接也不得超過5mm。在實際切粒的過程中，可能會大于這個基數，也可能小于這個基數，就會形成異常的粒子。控制粒子的大小是一項重要的生產指標，要避免產生碎屑等。
2 蛇皮狀粒子因素
在切粒的過程中，有時會產生類似蛇皮狀的粒子表面，雖然在其內部與優質件相差不遠，但其形狀呈現異常，也影響了產品質量。
3 拖尾料因素
拖尾料由于切粒異常所導致的粒子帶刺角的產品，一般情況下，其外觀大多正常，但物料“尾巴”處帶有刺或錐。雖然我國規范了有關毛刺的規定，在實際生產中，要想將這種情況完全避免也是極其不現實的，所以拖尾料的產生對整個作業過程的成功完成是一個難以規避的毛病，導致產品質量下降，影響產品出廠。
4 色粒因素
粒子如果呈現出黑色、深褐色等顏色，即為不正常粒子，即便是異常的顏色沒有達到某種深度或濃度，也為色粒異常。
5 粒子膨脹因素
由于物料本身有很多孔洞，在粒子中間部位發生有異于正常物料的一個核心，即為粒子膨脹。1.7 柱形物料粒子如果過大，則可能轉為柱形物料，這在實際生產中并不多見，類似圓柱體，所以稱其為柱形物料，這種異常情況的產生也是粒子質量不佳的因素。
6 無判斷切刀鋒利與否的標準是造粒機切粒故障的因素
切粒刀在工作時為主動刀，其與模板造粒帶模孔形成一對剪、刃組合，模板造粒帶和模孔和造粒帶的表面形成的刃口是定位刀。在運行過程中，熔融聚丙烯從模孔中被擠壓出后，遇到無離子水使物料表面產生反應--瞬間固化，物料被動定位刀將其剪切成顆粒狀。
